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时间: 2025-11-26 19:30:04 | 作者: 九州真人体育平台下载
` 液压传动连接 软管总成操作规程 Connections for hydraulic fluid power—Practices for hydraulic hose assemblies (ISO/TS 17165-2:2018 Hydraulic fluid power Hose assemblies Part 2: Practices ， — — for hydraulic hose assemblies,IDT) （征求意见稿） 在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。 XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 GB/Z XXXXX—XXXX/ISO/TS 17165-2:2018 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 安全 1 5 软管总成的选择与布置 2 6 软管总成的制造 8 7 软管总成的安装与更换 9 8 保养检查 10 9 贮存 12 10 标注说明（引用本文件） 12 附录A（资料性） 因不正确使用而导致实际故障的示例 14 参考文献 16 I GB/Z XXXXX—XXXX/ISO/TS 17165-2:2018 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件等同采用ISO/TS 17165-2:2018《液压流体传动 软管总成 第2部分：液压软管总成操作 规程》,文件类型由ISO的技术规范调整为我国的国家标准化指导性技术文件。 本文件做了下列最小限度的编辑性改动： —— 将标准名称改为《液压传动连接 软管总成操作规程》； —— 删除了ISO和IEC维护用于标准化的术语数据库地址。 II GB/Z XXXXX—XXXX/ISO/TS 17165-2:2018 液压传动连接 软管总成操作规程 1 范围 本文件提供了液压传动系统的软管和软管总成的选择、布置、制造、安装、更换、维保和贮存的指 南。 本文件适用于符合ISO 1436、ISO 3862、ISO 3949、ISO 4079和ISO 11237的软管，以及与符合ISO 12151系列的软管接头制成的软管总成。 注1：本文件中的大部分操作规程也适用于别的类型的软管和系统。 注2：附录 A给出了液压软管和软管总成因不正确使用而导致失效的示例。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 ISO 5598 流体传动系统及元件 词汇（Fluid power systems and components—Vocabulary） 注： GB/T 17446—2012 流体传动系统及元件 词汇(ISO 5598:2008，IDT) ISO 6605 液压流体传动 软管及软管总成的测试方法（Hydraulic fluid power—Test methods for hoses and hose assemblies） 注： GB/T 7939—2008 液压软管总成 试验方法(ISO 6605:2002,MOD) ISO 8330 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语（Rubber and plastics hoses and hose assembl ies—Vocabulary） 注： GB/T 7528—2019 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语（ISO 8330:2014,IDT） ISO 8331 橡胶和塑料软管及软管组合件 选择、贮存、使用和维护指南（Rubber and plastics hoses and hose assemblies—Guidelines for selection, storage, use and maintenance） 注： GB/T 9576—2019 橡胶和塑料软管及软管组合件 选择、贮存、使用和维护指南(ISO 8331：2016,IDT) ISO 17165-1 液压流体传动 软管总成 第1部分：尺寸和要求（Hydraulic fluid power—Hose assemblies—Part 1: Dimensions and requirements） 注： GB/T××××—×××× 液压传动连接 软管总成 第1部分:尺寸和要求(ISO 17165-1:2007,IDT) 3 术语和定义 ISO 5598 和 ISO 8330界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 软管总成制造日期 manufacturing date of the hose assembly 软管和软管接头组装成软管总成的日期。 4 安全 通则 4.2～4.8中描述了可能会引起人身伤害或财产损失的潜在情况，但不限于此。为降低人身伤害或财产 损失的风险，应考虑采取合理可行的措施，包括本章所述的措施。建议对操作人员、修东西的人以及在带 压软管总成区域的其他人员进行培训，培训内容有本文件。 流体喷射 受压流体的射流可能穿透皮肤并进入人体，会导致严重的组织损伤或肢体伤残。应考虑采取各种措 施来减少流体喷射的风险，特别是在操作人员通常所在的区域。这些措施包括：规范布置软管和相邻组 1 GB/Z XXXXX—XXXX/ISO/TS 17165-2:2018 件、警示、安全巡检、防护装置和培训。在断开液压或其他管路之前，应先泄压。施加压力之前，应拧 紧所有连接部位。应避免与泄漏的流体接触。应将所有泄漏物作为可灼伤皮肤的高温流体和受压流体对 待，不应用人体任何部位检查软管是否泄漏。如果发生流体伤害事故，应立即就医。 警告：流体喷射伤害应立即治疗，并且不应视为简单的割伤。任何喷射进皮肤的流体都应及时通过 手术清除，否则可能会引起坏疽。不熟悉此类伤害的医生宜咨询专业技术人员。 软管甩打 如果受压的软管总成拔脱，软管可能会强力甩打，软管接头可能被高速甩出，在使用可压缩流体的 系统中尤其如此。当存在这种风险时，需考虑采取防护和限制措施以防止受到伤害。 流体引起的灼伤 高温液压流体可能会灼伤人体皮肤。如果喷出的流体有造成灼伤的风险，应考虑安全巡检和使用防 护装置以防止受伤，特别是操作人员常在区域。 流体引起的火灾和爆炸 大多数液压流体，包括抗燃液压油，都能在特定条件下燃烧。从受压系统中喷出的流体会形成雾气 或细流，一旦与火源接触，便会闪爆。需考虑软管总成的选择、防护和布置，以最大限度地降低燃烧的 风险（见第5章和ISO 3457）。 静电引起的火灾和爆炸 流经软管的流体可能会产生静电，静电引起的火花会点燃系统中的流体或空气中的可燃气体，发生 火灾和爆炸。当存在这种潜在风险时，应选用具有防静电功能的软管。 电击 如果软管导电，可能会产生触电事故。大多数软管包含金属或带有金属软管接头，具有导电性。如 果绝缘软管输送导电流体，绝缘软管也会成为导体。在电源附近布置或使用软管时，应考虑上述情形。 当没办法避免这种情况时，应选择适当的软管，宜考虑使用绝缘软管。对于要求使用绝缘软管的场合，需 使用符合ISO 3949标有“绝缘” 的橙色软管。 流体控制的机械机构 当软管总成失效时，流体控制的机械机构可能会成为危险源，例如，当软管破裂时，由液压支撑的 物体可能会掉落，或者发生车辆或机器的刹车或转向失灵。如果机械机构由流体动力控制，则应考虑采 用将伤害或损坏风险降至最低的安全模式。 5 软管总成的选择与布置 通则 软管总成的常规使用的寿命受多种因素的交互影响。每种液压系统所能实现功能和其他综合因素对软管 的寿命产生影响是不可预测的，因此，液压软管规范文件不宜作为设计标准使用。对于ISO 1436、ISO 3862、 ISO 4079、ISO 11237、ISO 3949和ISO 12151系列或其他相关设计标准之外的应用，宜通过适当的测试 来确定软管总成的性能。应仔细分析每个系统，接着进行管路设计，并选择软管和相关组件，以满足系 统性能和软管总成常规使用的寿命的要求，并将人身伤害、财产损失或两者的风险降至最低。应考虑5.2～5.25 中涵盖的因素。 系统压力 压力过高会加速软管总成的损坏。应分析稳态压力以及压力冲击的频率和幅度，例如脉冲和尖峰。 常用的压力表不能检测压力的快速和瞬态变化，可使用高频响应电子测量仪器检测。为了最大限度地延 长软管总成的常规使用的寿命，软管和软管接头的选择宜基于系统压力（包括压力冲击），该压力应低于软管 总成的最高工作所承受的压力。 软管总成的最高工作所承受的压力不应超过软管和软管接头最高工作所承受的压力中的较低值。 2 GB/Z XXXXX—XXXX/ISO/TS 17165-2:2018 吸油应用 在吸油应用中（如泵的吸油），需选择既能承受负压也能承受正压的软管。 外部压力 在某些应用中，例如在能承受压力的容器中或在水下，外部环境压力可能会超过软管内部的流体压力。 在 这些应用中，选用软管需考虑外部压力，如有必要，向软管制造商咨询。 温度 若温度超过软管的工作时候的温度范围会显著缩短软管寿命。选用软管时，需使流体温度和环境和温度（静 态温度和瞬态温度）都在软管的工作时候的温度范围内。外部热源的作用不宜使软管的温度超过其最高工作温 度。能够最终靠选择相应软管、加隔热罩、加套管或其他方法以满足上述要求，并对软管进行布置或防护， 以免外部热源损坏软管。 渗透 渗透或渗出是指流体通过软管渗漏。不一样的材质的软管渗透性不同。选择软管时，需考虑渗透的影响， 尤其是气态流体的渗透。渗透性相关信息，向软管和流体制造商咨询。 软管材料与系统流体之间的相容性 可能会影响流体与软管材料相容性的因素包括但不限于： a) 化学特性； b) 流体压力； c) 温度； d) 浓度； e) 接触时间。 由于渗透（见5.6），应考虑流体与软管（内胶层、外覆层、增强层）和软管接头的相容性。相容 性的相关信息，向流体和软管制造商咨询。 未经咨询软管制造商，不宜在橡胶软管表明上进行喷涂。 制造商目录中的许多流体/弹性体相容性表中的额定值均是基于21℃ （即室温）测定的。这些额定 值在其他温度下可能会有所不同。宜仔细阅读相容性表上的注释，如有疑问，向制造商咨询。 环境 环境条件可能会引起软管和软管接头性能直线下降。应评估的条件包括但不限于： a) 紫外线； b) 盐水； c) 空气污染物； d) 温度； e) 臭氧； f) 化学品； g) 电； h) 磨损； i) 涂料。 如有必要，应向软管制造商咨询以获取更多信息。 静电释放 通过软管的流体会产生静电，因此导致静电释放，会产生火花，从而击穿软管。在这种情况下， 应 选择导电性强的软管并接地。 尺寸 受压流体传递的能量随压力和流量变化。需选择适当尺寸的软管，最大限度减少压力损失，并避免 发热或流速过快而损坏软管。通过计算或咨询软管制造商按流速确定尺寸。 3 GB/Z XXXXX—XXXX/ISO/TS 17165-2:2018 非预期用途 软管总成承受内部传导流体的压力。不应对软管总成施加拉力，或对软管和软管接头造成损失破坏的外 力。 规范和标准 在为特定应用选择软管和软管接头时，应参考适用的政府、行业和制造商的规范和标准。 特殊应用 对于制造商或行业标准未明确的应用，在选择软管时在大多数情况下要进行特殊测试。 软管总成清洁度 除了软管总成之外，系统中其他元件的清洁度要求决定了实际应用的清洁度要求。应明确系统中所 有元件的清洁度信息。软管总成有不同的清洁度等级，因此，应选择满足系统要求清洁度等级的软管总 成。 软管接头 选择正真适合的软管接头对于正确操作、软管的安全使用及装配设备至关重要。软管接头与软管需经匹 配验证，因此，仅应选择与软管相匹配的软管接头。软管接头或装配设备选择不当有几率会使泄漏或软 管接头拔脱（见4.3、6.3～6.5）而造成损伤。 振动 振动会缩短软管总成的常规使用的寿命。必要时，应来测试以评估系统振动的频率和振幅对软管总成的 影响。可使用管夹或其他方式减少振动的影响。选择软管并预测其常规使用的寿命时，需考虑振动影响。 软管外覆层防护 软管外覆层应避免磨损、腐蚀、扭曲和切割。特殊的耐磨软管和软管护套可提供防护。应对软管总 成做到合理的布置，以减少软管间或软管与其他物体之间的摩擦而造成的磨损（见图1）。 a)正确 b) 错误 图1 外部损伤的防护 不合理使用 软管总成的布置应避免： a) 拉伸载荷； b) 侧向载荷； c) 软管压扁； 4 GB/Z XXXXX—XXXX/ISO/TS 17165-2:2018 d) 螺纹损坏； e) 弯结； f) 密封面损坏； g) 磨损； h) 扭转。 可旋式软管接头和管接头 可旋式软管接头和管接头装配后允许有限的转动，在拧紧时不会将扭矩传递到软管上。应根据自身的需求 使用这些类型的软管接头，以防在安装过程中软管发生扭转。 旋转接头 如果系统中的两个组件相对于彼此有回转，则在大多数情况下要旋转接头。这种类型的接头减小了传递到软 管的扭矩。 吊索和管夹 吊索和管夹用于支撑沉重或较长的软管，并使其远离运动部件。应使用管夹以防止软管运动而导致 其磨损。应注意防止吊索或管夹磨损软管。应避免吊索或管夹安装过紧。 最小弯曲半径 软管的最小弯曲半径（R）在相关的软管标准和软管制造商的产品资料中有定义。若软管总成在组 装和使用的过程中的弯曲半径小于软管的最小弯曲半径（R）,则会缩短软管总成的寿命，在软管和软管接 头之间的接合处急剧弯曲会导致泄漏、软管破裂或软管接头拔脱（见4.3和图2）。在软管接头和弯曲开 始点之间的最短直管长度应为软管外径（D）的1.5倍。 a)正确 b) 错误 图2 最小弯曲半径 弯管接头与接头的过渡 在特殊情况下，应使用弯管接头或接头过渡以减小软管的受力（见图3）。 a)正确 b) 错误 5 GB/Z XXXXX—XXXX/ISO/TS 17165-2:2018 图3 弯管接头与接头的过渡 长度 5.24.1 通则 软管总成过长会增加压力损失并影响系统性能。加压时，软管总成过短可能会从其软管接头上拔脱 或使软管接头受到拉力，导致金属件或密封件过早失效。在确定符合ISO 17165-1不同软管接头类型的 软管和软管总成长度时，应考虑图4～图6以及5.24.2～5.24.4中的规定。 5.24.2 运动裕量 软管总成的长度应能适应运动部件的运动范围并防止弯曲半径小于软管的最小弯曲半径。 a)正确 b) 错误 图4 运动裕量 5.24.3 软管和机械公差 软管总成设计时的长度应考虑公差和机械运动。 a)正确 b)错误 图5 软管和机械公差 6 GB/Z XXXXX—XXXX/ISO/TS 17165-2:2018 5.24.4 压力变化引起的软管长度变化 软管总成的长度应能适应压力变化引起的长度变化。高压和低压管路的软管不应交叉或夹紧在一 起，因为长度变化的差异会磨损软管外覆层。 标引序号说明： 1——拉长 2——缩短 图6 压力变化引起的软管长度变化 软管运动和弯曲 5.25.1 软管总成需适用于系统元件之间的相对运动。设计软管总成系统时应对其运动做多元化的分析，每天 的循环次数会极度影响软管寿命。应避免在多个平面上运动和扭转。选择软管并预测常规使用的寿命时，应考虑软管的 运动。在要求软管运动或弯转的应用中，应考虑图7、图8及以下的规定。 5.25.2 软管仅在一个平面上弯曲以避免扭转。 a)正确 b) 错误 图7 仅在一个平面内弯曲以避免扭转 5.25.3 软管不宜在两个或两个以上的平面内弯曲。如果软管需要复合弯曲，则应将其分段连接或分段 夹紧，每段仅在一个平面内弯曲。 7 GB/Z XXXXX—XXXX/ISO/TS 17165-2:2018 a)正确 b) 错误 图8 两个或两个以上平面内弯曲以避免扭转 6 软管总成的制造 通则 制造软管总成的人员宜接受正确使用设备和材料的相关培训。软管总成制造应遵循制造商的说明 和6.2～6.11的要求。正确装配软管接头对软管总成的完整性至关重要。装配不良的软管接头可能会与 软管分离，引起软管甩打，或引起气体从软管中逸出而引起火灾或爆炸，最终导致非常严重人身伤害或财产 损失。 元件检查 装配前，应检查元件的以下内容： a) 型式或类型； b) 清洁度； c) 外覆层松动； d) 腐蚀； e) 刻痕、凹坑、划痕、毛刺或锐边； f) 规格； g) 内部异物； h) 可见缺陷； i) 损伤； j) 长度； k) 鼓包。 软管接头零件 不同制造商的软管接头零件（例如芯子、套筒、外壳）通常不能互换使用。如果同一软管总成中使 用了不同制造商的软管接头零件，则按ISO 6605的试验办法来进行试验验证。应提供所用软管接头零件的 正确信息。 软管和软管接头之间的匹配 应注意确定软管和软管接头之间的匹配，软管和软管接头的选择应遵循制造商的建议，并按照相关 的标准做测试。一个制造商的软管和其他制造商的软管接头通常不匹配。一个制造商的软管和另一制 造商的软管接头未经两个制造商的同意不应配合使用。 软管总成装配设备 8 GB/Z XXXXX—XXXX/ISO/TS 17165-2:2018 通常，一个制造商的软管总成装配设备与另一制造商的装配设备不具备互换性。除非软管接头制造 商同意，否则一个制造商的软管和软管接头不应用另一制造商的软管装配设备装配。 安全设备 在制作的完整过程中，应使用适当的安全设备，包括眼部防护、呼吸防护和通风设备。 软管总成零件的要求 6.7.1 软管总成应由以下材料制造成： a) 未损坏且未使用的软管； b) 未损坏、未使用或可重复使用的软管接头。 6.7.2 以下软管总成零件不应重复使用： a) 从软管上冲脱或拔脱过的可现场连接的软管接头； b) 永久扣压或挤压到软管上的软管接头； c) 系统检查后一直在使用的软管（见 7.8）。 软管和软管总成的清洁度 软管总成在制作的完整过程中可能受到污染。软管和软管总成应达到规定的清洁度等级（见5.14）。 温度 软管总成宜在0℃ 以上的环境和温度下制造，除非制造商另有要求。 装配检查 装配后，检查软管总成是否有明显的缺陷和内部异物，例如内胶凸起。 标记 软管总成应按照ISO 17165-1进行标记，标记应清晰可见。 7 软管总成的安装与更换 通则 在新系统中安装软管总成或在现有系统中更换软管总成时，应采用7.2～7.8中规定的方法。 制造 商宜提供有关安装、贮存和操作条件的附加说明。 安装前检查 在安装软管总成之前，宜检查以下内容： a) 软管长度和布置是不是满足原有设计； b) 软管总成的类型、规格、长度是不是正确和是否有可见的不符合项； c) 软管接头密封面是否有毛刺、划痕或其他损伤。 在现有系统中更换软管总成时，需确保更换的软管总成与原件具有相同的品质。 安装过程中的处理 软管总成在安装过程中应小心处理。弯结软管或使其弯曲到小于其最小弯曲半径会缩短软管寿命。 应避免在软管/接头结合处急剧弯曲（见5.22和5.23）。在安装之前和安装过程中，软管接头的温度宜 高于0 ℃ 。 扭转角度与方向 在扭转的软管内施加压力会缩短软管的寿命或使连接松动。为了尽最大可能避免扭转，可以在软管表面标记与 轴线平行的标记线）。在安装可旋式管接头时，可使用两个扳手来避免软管扭转。 9 GB/Z XXXXX—XXXX/ISO/TS 17165-2:2018 a)正确 b) 错误 图9 扭转角度与方向 安全与防护 应安装必要的约束和防护装置。应确定此类装置不会产生额外的应力或磨损点。 布管 按第5章中提供的正确的布管方式，并进行适当的调整以获得最佳效果。 装配扭矩 软管接头的连接端，与端口和其他接头通常用螺纹拧紧，以获得压紧力进行密封。有时也采用螺栓 或螺钉进行连接。每种规格和类型的连接都需要不同的扭矩值，且这些扭矩值可能会因材料类型、外部 涂层、润滑或这些条件的任意组合而不一样。为了获得适当的密封压紧力且不造成过度拧紧，需遵循 适当的扭矩要求。宜使用校准过的扭矩扳手来拧紧每个连接；或用手指拧紧后，再按软管接头制造商规 定的六角平面拧紧圈数进行拧紧密封。 系统检查 在液压流体的系统中，完成安装后应清除系统中的空气，并应遵循制造商的操作说明来检查系统是 否存在严重故障和泄漏。为避免在系统检查期间受伤： a) 检查有没有泄漏时，勿触摸系统的任何部分（见 4.2）； b) 检查软管系统时（见第 4 章），远离潜在危险区域； c) 拧紧连接之前，释放系统压力。 8 保养检查 总则 软管总成的维保程序能减少设备停机时间，保持设备的最佳运行性能，并降低人身伤害、财产损 失的风险。使用者宜设计并实施适合特定应用和该应用中每个特定软管总成的维保程序。有关检查的更 多信息，见表 1。 检查频率 应评估诸如应用场景的性质和重要性、历史记录以及制造商的信息等因素，以确定目视检查和功能 测试的频率。 目视检查（软管总成） 应按表1所列的项目检查软管总成，表1还提供了有关每个项目的根本原因和应采取的纠正措施。 10 GB/Z XXXXX—XXXX/ISO/TS 17165-2:2018 表1 软管总成目视检查项目 项目 根本原因 纠正措施 存在的缺陷、污垢或其他异物而导 清理连接端 致的连接端缺陷 螺纹连接泄漏 连接松动或O形圈损坏 拧紧连接或更换O形圈 连接端不匹配 根据要换掉接头（连接端） 固定螺栓松动，O形圈或其他密 拧紧螺栓，更换O形圈或其他密 法兰连接泄漏 封件损坏 封件 软管/连接组件泄漏，软管上的软管 软管老化（由于热、油、长时间使用 更换软管 等原因） 接头打滑 布管不当 避免装配零件处发生急剧弯曲 弯结或凹痕 外部影响 预防或保护免受冲击 变形 膨胀或凸起 漏油（泄漏） 更换软管或软管总成 可见缺陷（外覆层损坏、切割或磨 损；增强层；软管弯结、破损、 元件干涉 预防或保护免受冲击 压扁或扭转；外覆层鼓包、软化、老 外部影响 更换软管或软管总成 化或松动；软管接头开裂、损坏或严 重腐蚀；磨损；划伤等） 外部防护 可见外部裂纹 臭氧、辐射、涂层、其他液体 更换软管或软管总成 软管长度不当 更换软管或软管总成 操作开始时软管异常运动 软管布置不当 正确布置或使用自适应装置 软管硬化/软化，热裂或烧焦 流体不相容或温度超范围 根据要换掉软管或软管总成 异常的噪声、气味、热量 回路不正确 检查回路 使用保护涂层（但不要涂在软管的外表 面） 软管接头腐蚀 沙子、灰尘、水、盐雾 用改进的耐腐蚀材料或更好的保 护涂层代替 寿命到期 劣化和磨损 按第 8 章的规定更换软管或软管总成 目视检查（系统中的其他元件） 对软管总成目视检查时，还需检查以下相关项目： a) 端口是否泄漏； b) 软管管夹、防护装置有没有损坏或缺失； c) 软管周围是否有过多的污垢和碎屑； d) 系统流体（液位、类型、污染、状态和空气夹带）是不是正常。 若发现任何上面讲述的情况，应妥善处理。 功能测试 11 GB/Z XXXXX—XXXX/ISO/TS 17165-2:2018 功能测试可确定带有软管总成的系统是否无泄漏且运行正常。功能测试应根据设备制造商的操作 说明进行。 9 贮存 通则 使用年数的限制管理和贮存方式会影响软管寿命，应按9.2和9.3中规定的软管贮存方法。 使用年数的限制管理 9.2.1 有效期 应建立软管老化控制管理系统，以确保软管在其有效期到期前使用。有效期是指合理预期软管可以保 留其提供预期服务的全部功能的时间段。软管的贮存应根据软管或软管总成制造日期，实行先进先出 的原则，以便进行老化控制。 9.2.2 贮存期 贮存期宜尽可能短。因此有必要实施存货周转，并按“先进先出” 的原则。对于长期贮存，建议使用 以下最长贮存期，除非相应产品质量标准或软管供应商另有规定： —— 软管（未装配管接头）最长 4年； —— 软管总成最长 2年。 这两个时期能解释为连续的，最长贮存期限为6年（软管4年+软管总成2年）。 贮存条件 9.3.1 软管和软管总成应按照 ISO 8331 规定的条件进行贮存。在贮存软管时，应注意避开可能会缩 短软管寿命的不利条件，并确保遵循制造商提供的贮存和有效期信息。可能会极度影响软管和软管总成 贮存的因素包括： a) 温度； b) 臭氧； c) 油、汽油、煤油及其挥发物； d) 腐蚀性液体和烟雾； e) 啮齿动物； f) 湿度； g) 紫外线； h) 溶剂； i) 昆虫； j) 放射性物质； k) 阳光直射或热辐射； l) 酸、碱； m) 锋利的边缘和粗糙的表面； n) 电场或强磁场； o) 霉菌和线 如果对软管或软管总成的质量或使用性能存在疑问，应按以下方式对软管或软管总成做评估： a) 将软管弯曲到最小弯曲半径，然后将其与新软管作比较。弯曲后，检查外覆层和内胶层是否 有裂纹。无论出现多大的裂纹，都应拒收； b) 如果软管是钢丝增强的，并且软管异常坚硬，或者在弯曲过程中听到开裂的声音，可从样品上 切下一部分外覆层来检查钢丝是否被腐蚀。如果腐蚀明显，则应拒收软管； c) 如果仍有疑问，可联系软管装配人员进行耐压试验或验证软管装配质量所需的其他试验。 10 标注说明（引用本文件） 12 GB/Z XXXXX—XXXX/ISO/TS 17165-2:2018 当选择遵守本文件时，宜在测试报告、目录和销售资料中使用以下声明：“液压软管总成的使用符 合GB/Z××××× 《液压传动连接 软管总成操作规程》” 13 GB/Z XXXXX—XXXX/ISO/TS 17165-2:2018 A A 附 录 A （资料性） 因不正确使用而导致实际故障的示例 分类 症状/征兆 实际故障示例 原因 过早爆裂 缺乏耐压性，增强层倾斜或大破裂 1 增强层破损 增强层疲劳 增强层碎裂 a 耐压性不足 b 防侵蚀的能力不足 增强层的腐蚀和破裂 暴露于海水和其他腐蚀性液体生锈 由于
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