油缸
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时间: 2025-11-26 19:30:23 | 作者: 九州真人体育平台下载
试验组合件承受规定的静压压力应是其最小爆破压力值的70%。保持该试验压力5min±0.5min，然后释压至零。再施加该规定试验压力，并保持5min±0.5min。应无泄漏或失效现象。这样试验被认为是破坏性试验，试验后的组合件试样应废弃。软管组合件不应有泄漏或破坏的迹象，否则为不合格不可以出厂。抽样数量，为每批量的1%，不足10支的按1支执行。
规格：胶管的内径、增强层外径、胶管外径应符合GB3683和GB10544的要求，详细尺寸见4.1；
●抗静电性能。试件：5件。按照7.3中规定的办法来进行标准化处理，然后使用25mm宽的锡箔或铜箔作为电极，电极与胶管圆周全部接触，两电极的内侧间距为100mm。测量两电阻之间的表面电阻，并判定试验结果。
扣压后金属接头端部的软管内孔，不小于芯子的内径，软管的内孔与外部不得因扣压发生变形，胶管内应保持清洁，不得有胶末和杂物。
a.根据胶管尺寸要求，安装扣压机模块，并准确地计算出缩制的扣压量，然后调整机器行程；
e.将缩好的软管总成按照适当的试验压力进行液压试验，检查加工工艺参数（扣压量或扣压后最终管接头外径）能否满足产品质量要求，无任何问题后，方可进行批量生产。
由检验员对产品进行抽样，对外观、尺寸、密封性能、长度变化等进行测定和爆破试验，将试验结果记录在案，并最终作为出厂检验数据。
液压支架软管总成在运输和贮存中，应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，禁止与酸、碱及有机溶剂等有害于橡胶质量的物质接触，贮存温度以-15～40℃为宜，相对湿度不大于80%，从生产日期起一年内其使用性能不变，否则，应进行抽样检验，合格后方可使用。
当管接头出现拔脱、距管接头25mm或等于软管外径的距离（取最大数值）内发生泄漏或爆破而引起的任何破坏都不应视为真正的软管爆破，应视为软管总成的损坏，对软管可重新进行此项试验，但应在原始记录中记录失效形式、部位和试验压力。抽样数量，为每批量的1%，不足10支的按1支执行。
泄漏试验用试样应为未老化的软管组合件，其管接头装配时间不能超过30d,但也不能少于1d。
c.按规定加注润滑油、更换失效的零配件及切割锯片，操作手柄保持干燥清洁，不沾油污；
检验要求详见本指导书第4条。检验合格后，由检验员出具出厂检验报告，填写合格证，注明产品的编号与出厂标记；如不合格，则对产品加倍抽样，重新检验；如仍不合格，则执行不合格品控制程序。
产品经过检验合格后，将产品擦拭干净，胶管两端加盖（塑料套帽）或堵头（塑料制品），加贴合格证，打捆、包装后入库。
液压支架软管总成属于液压机械配件，适用于煤矿、机械等行业的液压液体运输，如矿物油、可溶性油、油水乳浊液、乙二醇水溶液及水等，不适用于蓖麻油基和酯基液体。适用工作温度为-40～100℃。
KJ4SPφ16—4000表示四层钢丝缠绕中压液压支架软管总成，快速接头结构，内径16mm，长度4000mm。
b.当工作环境要求弯曲时，其弯曲半径不得低于规定的最小弯曲半径，否则将缩短其使用寿命；
c.外胶层发生损坏致使钢丝层的产品不得再继续使用，以免钢丝锈蚀后不能承压，发生意外。
a.软管装配长度要有一定的余量，因为软管在承压时，通常其长度有3%的变化，因此进行直线安装时，应使软管有一定程度的松弛；
1.4.3阻燃性能：软管的平均有焰燃烧和无焰燃烧时间不大于30s，任一软管的有焰燃烧和无焰燃烧时间不应大于60s；
1.4.4抗静电性能：软管表面电阻不超过25×108/d（Ω），d为软管公称外径，单位mm。
a.液压支架软管总成必须在额定工作压力和温度范围内使用，不得超标，否则将缩短其使用寿命；
爆破试验压力大于40MPa时，采用一恒定的升压速率，在120s内达到最终的试验压力。
b.按照a中的升压速率，将软管总成充压至最小爆破试验压力（为设计工作压力的4倍），保压1min，不应出现渗漏或其他异常现象，继续升压至爆破为止，记录下软管爆破的位置和状态及压力值，其压力值应大于标准规定的最小爆破压力。
判定原则：两极之间的表面电阻不得超过25×108/d（Ω），其中，d为胶管外径，单位为mm；五个试验数据取平均值，如不合格则重新抽样进行试验，如仍不合格则判定整批胶管不合格，执行不合格品控制程序；
●耐燃试验。试件：3件。按照7.4进行操作，胶管距灯口距离50mm，火焰与胶管成90度，胶管与火焰接触时间为60s，试件从火焰移开后，平均有焰燃烧时间和无焰燃烧时间均不得超过30s，最大值不得超过60s，如不合格则重新抽样进行试验，如仍不合格则判定整批胶管不合格，执行不合格品控制程序；
下料后的胶管使用剥胶机剥去胶管两端外层橡胶，露出编织钢丝，剥胶技术要求：剥胶处均匀整齐，剥胶长度、剥胶倒角应符合表三要求，且剥胶处完全露出钢丝增强层，如未达到此要求，则调整剥胶刀位置，重新加工。
a.接头零件的准备。芯子、外套等件均按零件图纸标准进行检验，合格方可进行装配。将所需零件用煤油清洗，剔除毛刺、去污垢后，放在干净的布上凉干待装配。
b.胶管的准备。用干净棉纱擦净胶管两端，检查是否有内孔不合格与内外层离胶现象，并擦净胶管外层。
c.装配胶管接头时，应先用木槌将外套装入剥去外胶层的胶管端部，然后用木槌直接敲击芯子，并使其达到装配要求位置。
b.软管弯曲安装时，应尽量保持在同一平面，防止扭曲，以免在使用中造成泄露、异常爆破或管接头拔脱等现象；
d.软管两端作相对运动时，应使软管弯曲部分始终保持在同一平面内，以防止软管扭曲，影响使用寿命；
e.避免软管在弯曲部位固定，确需固定时，宜在加压后选取合适位置并留适当余量；
软管组合件由软管和管接头组成，软管下料净尺寸=软管组合件尺寸-管接头尺寸，各规格下料尺寸见3.6。
a.首先应检查设备各传动部分是否运转灵活正常，是否充分润滑，检查锯片是否完好，然后空运转试车，无任意的毛病后，方可开始正式工作；
c.将需要加工的胶管穿入导向衬套中，并确认锯片到胶管端部的长度等于需切割的胶管长度；
检验依据和检验项目：胶管的检验依据为GB3683、GB10544和MT98，检验项目为外观、尺寸规格、安全性能。
a.软管总成不允许有气泡、裂口、海绵、钢丝等异常现象。否则为不合格品。
bБайду номын сангаас外径规格尺寸的检验按下表的规定。如出现异常情况，需与用户协商解决。
在30S～60S之间使液压橡胶软管组合件的高压密封的试验压力达到上表中试验（许用工作）压力，并保持压力30S～60S，试验3次，每次1分钟，软管总成不应有泄漏、裂口、急剧变形现象或其它破坏的迹象，否则为不合格不能出厂。
公称内径壁厚最大变化mm内径与外径之间内径和增强层直径之间63及以下0805大于63但小于或等于191007大于19130942高压密封性能的检验软管内径mm2st型4sp最大设计工作所承受的压力mpa试验工作所承受的压力mpa最小爆破压力mpa低温最小弯曲半径mm最大设计工作压力mpa试验工作压力mpa最小爆破压力mpa低温最小弯曲半径mm0660在30s?60s之间使液压橡胶软管组合件的高压密封的试验压力达到上表中试验用工作压力并保持压力30s?60s试验3次每次1分钟软管总成不应有泄漏裂口急剧变形现象或其它破坏的迹象否则为不合格不能出厂
1.4.2液压支架软管总成的脉冲试验压力为1.33倍的最大(设计)工作压力,脉冲试验频率为0.5～1.25Hz(30～75次/min),脉冲次数应不少于20万次（4SP软管应能承受至少40万次脉冲）；
在最大(设计)工作压力下，胶管长度变化值为2%～-4%范围内，否则为不合格品，检验数量为批量的5%，不足10支时，可抽取1支。
爆破试验压力在12.5～40MPa之间时，升压速率为0.35～1.17MPa/s或在90s内达到爆破试验压力；
e.注意推进和拉出胶管时，应匀速而缓慢，手执位置应距离管端150～200mm左右；
注：安全性能为确认检验项，质检人员在对胶管安全性能存在质疑时应做此项检验。
c.抽样方案和判定原则：抽样比例为1%，胶管接头的材质和尺寸公差应在供方提供的产品加工图纸中所示公差范围内，如不合格则进行加倍抽样重新检验，如仍不合格则判定为不合格，执行不合格品控制程序。
e.松开刀形把手，滑板在弹簧的力量下复位，停机，取出切割好的胶管，进行下一根胶管的加工；
f.将胶管插入切槽机构的定位销轴，开动机器，槽切好后立即停机，取下胶管；
g.注意穿胶管、取出胶管均需停机，然后做相关操作，更换定位销轴、导向衬套、锯片、检修机器必须在切断电源的状态下进行；
a.首先应检查设备各传动部分是否运转灵活正常，是否充分润滑，然后空运转试车，无任意的毛病后，方可开始正式工作；
d.开动机器，然后手执需加工的胶管，使胶管内孔对准管轴向内送进并推到底，然后拉出胶管，即可完成剥胶；
f.若软管用于反复弯曲使用时，应使软管有充分伸展长度，其弯曲部位半径一定要大于规定限度，以避免在固定接头附近极度弯曲；
g.软管两端固定在不同平面上使用时，应在适当部位将软管夹住，使其形成各自在同一平面上运动的两个部分；
h.软管长度选取和安装布局要合理、尽可能直线使用，避免软管形成不必要的弯曲和加长；
f.操作时要专心致志，操作者必须站稳，且不得正对切割方向，操作的流程中，不得用手越过切割机取物；
g.注意爱护电源线，避免电源线触及热源、沾染油污及破损，如发现破损应及时修复；
c.将需加工的一端送至扣压模块中心，启动机器进行扣压，然后测量管接头外径，并计算扣压量是不是满足加工要求，如达不到要求，需调整机器行程，进行再次扣压（如管材的公称直径大于38mm，则需要两次扣压才可以做到所需要的尺寸）；
d.扣压后金属接头端部的软管内孔，不小于芯子的内径，软管的内孔与外部不得因扣压发生变形，胶管内应保持清洁，不得有胶末和杂物。
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