小型件：底座台面小于1000mm*1000mr时，能够使用槽钢或方钢、钢板焊接结构或铸 件。钢板（上层钢板》20mr）io小于500mm*500mr时，能够使用铝板结构（上层钢板》20mm（根据详细情况制定或采用甲方认可的乙方方案）。能确保5.1.3要求。

  5.1.5.3.2、 检具底座上平面适当位置处设置3个坐标基准孔，底板长度大于1000mm寸 设置4个坐标基准孔（①10H7）;底座基准孔的位置精度在0.05mm以内；并要求有保护。

  5.1.6、检具吊点：要求设计位置合理、方便，起吊时不得损坏检具，结构及形式足够承 载检具自重和零件自重。

  4.8、所有需要拆卸部件紧固螺钉根据负载情况采用内六角螺钉（公制）或蝶形螺钉。

  4.9、所有可拆部分要有相适应的存放装置，尽量利用检具本体上剩余空间，保证可拆 卸附件和样架在工作和搬运中不被损坏。检具活动零部件不许超出基板范围。

  4.11、焊接匹配后，如甲方确认检具需按匹配后结果更改检具，乙方负责更改，相关费

  4.12、孔位测量要求：需制造两套测销一一孔位测销和画线、所有活动插销编号应与检测孔位对应，编号可刻在插销手柄处和检测孔侧面， 插销上应注明直径大小，方便检验人员操作。

  5.5.2.1、材料选用牌号（包括钢、铝、树脂类），由乙方提供材料性能指标及说明，并 经过甲方书面认可方可采用。乙方需要给出说明类文件证明材质的等级型号与技术要求

  度在150-300mni时可通过增加加强筋增强支座刚性，当》300mm时，应制作专门的支座

  5.3.1、定位型面材质性能不低于40#钢，定位型面须淬火处理，热处理硬度HRC40~45（或采用甲方认可的乙方方案）。

  5.3.2、 定位面接触表面粗糙度为Ra1.6（卩m），非接触表面粗糙度为Raw6.3（卩m）。

  3.2、材料标准——检具中材质的成分、性能要符合乙方所在国的国家标准或行业标准。 选用品种要契合设计规范中的规定以及本文件的特别说明中的要求。

  3.3、 验收标准（内容）——检具按本协议正文及甲方提出的验收检查表（附件4）、（附 件5）进行验收；其支持性技术标准按甲方认可的制造商相关标准。

  3.4、 标准件的优选范围——采用商品化的标准件（在中国境内方便采购）。特殊情况在 图纸会签时由甲方认定制造商的选用。

  5.2.7、样板与被测零件之间的间隙为3mm或5mm其型面公差为土0.05mm此公差大 于产品要求检测尺寸公差的1/10时，按产品尺寸公差的1/10执行。

  5.2.8、断面样板应尽量布置在型面法向垂直方向，不得与定位销、夹紧装置干涉；

  5.2.9、断面样板支座及底板厚度应》10mm当支座高度》150mm时则应增加料厚，高

  标识内容：测量位置指示、坐标值（一个坐标方向）、对应品种标识（利用不一样颜色标 识）;在检查功能表面上要标明间隙和平面度的理论数值（例如：3和0）。

  备注：上述节点为总体进度，乙方编制的计划应以此节点为依据，每套检具的具体节点 应与甲方共同确认。

  1.2、检具的设计、制造、包装、运输、安装、调试。乙方对甲方做设计理念及操作的 相关培训。

  图示14保护盖安装时要求中心与孔中心对正三个保护盖安装后要求坐标方向一致见图示?测量基准孔上保护盖尺寸见图示采用起重棒型式及尺寸见图示810te图示5二关于检具标牌的要求?标牌的安装要求位置准确不能歪斜安装钉必须用四个三关于起重棒的要求?对于重量小于3吨的检具采用起重棒型式及尺寸见图示图示7

  网格线 mm,网格线和坐标线对应，并标注坐标值。大、中型零 件的底板和检具型面上应刻出100-200mn的坐标网格线、底座的基准面

  检具平板全部加工时，可以采用加工平板平面作为测量基准面（检测基准表面进行标示 和增加保护）。在平板无需全部加工时，只加工测量基准和安装基准面。

  5.2.1、支撑座要有足够的刚度和强度，结构形式可以按甲方认可的乙方标准，铸件或 焊接件，焊接件消除应力。

  522、支撑架材质为不低于20#钢；支撑架配合平面粗糙度为Raw1.6（卩m）.支撑架 通过支撑座与底座连接用M10的螺栓，附平垫圈及弹簧垫圈；调整件的固定用M6螺栓， 附平垫圈，其形式以外六角螺栓优先选用。

  零件图均应绘制产品图，且在图纸中标注相应的产品零件号、零件的定位基准（例如：S

  面、H孔）、零件的检测基准值（例：3或0）。检具图应用三视图绘出（并且必须标注车

  身坐标参考线），检具图纸必须包括装配图、部件图、零件图（包括所有自制件），外购

  件需提供采购零件清单，内容包括制造厂家及规格型号、零部件明细表；自制零件明细 表要求包括：零件名称、数量、材料、标准、规格、技术要求。且经过校对、审核和批 准程序。在最终的设计稿中应该包括使用该种检具的操作指导和操作顺序。

  5.3.3.2、 形状稳定性良好不易变形、无回弹、无扭曲、无皱纹等部分.

  1.4、易损件清单乙方提供，甲方确认。测量附件1套（定位销、检测销、螺纹销等检测 必备件）；备件1套（易损坏件，如：导向端直径小于①5mm）

  5.1.5.3.1、通常检具基准有加工基准和测量基准，两套基准应重合并互为使用。加工 基准设定为检具周边。测量基准通常在检具底座上平面适当位置处设置坐标基准孔（基

  准面）。加工基准和测量基准在图纸中进行标注。基准孔（面）加保护装置。且根据数 模和产品图纸标明X、Y、Z的数值和方向。

  5.4.3、焊接总成检具要求：原则上总成件一工件要有主、 次二定位销定位，若2个RPS

  定位孔都为圆孔，主定位销采用圆形，次定位销采用菱形；RPS定位孔为圆孔和长圆孔

  5.4.4、 冲压件检具要求：原则上冲压件一工件要有主、次二定位销定位，若2个RPS

  定位孔都为圆孔，主定位销采用圆锥形，次定位销采用菱锥形；RPS定位孔为圆孔和长

  5.1.1、大型件：底座台面大于2000mm *2000mm时，采用双层基板焊接，可采用槽

  钢、钢板（上层钢板》25mm焊接结构或铸件。焊接件不能有焊接缺陷或漏焊现象。底 座加强筋选用20#以上的槽钢。并具有一定的强度和刚度（焊接件必须消除应力）。在

  5.4.8、活动插销用钢丝绳（或细链条）连接到支座上，钢丝绳（Leabharlann Baidu细链条）长度保证 插销活动量足够；而且定位销能够方便地固定到其存放套上。

  4.1.1、检具设计要求以3D方式进行，设计软件要求用CATIAV5 R19能够打开和读取， 检具设计完成时，乙方需提供会签所需要的3D数模、标准图纸及相关资料，由甲方进 行审查会签，检具图应能完整、清晰地表示出零部件的定位、检测方案及检测点。

  4.1.2、会签通过后，要求乙方将3D图投出2D图纸，格式AUTOCAD2O0通图，部件图，

  5.2.4、具备互换功能和经常拆卸的检测部件与底座之间的定位采用锥销定位和限位销

  （限位面）双重定位。且采用锥销定位时用塞尺检查限位基准不得超过0.05m m且插入

  5.2.5、悬臂式结构及拆卸结构基架材质采用铝或钢，减少自身变形；但此类材质构件 上存在螺孔时，采用在构件上镶钢螺孔套。

  5.1.2、当底座放置在地面的时候应具备高度可调，大型底座采用可调式垫铁，要满足 测量位置均能在水平位置，对于重量小于1.5t检具亦可采用M24螺栓调节高度。（或采 用甲方认可的乙方方案），大于1.5t采用可调式垫铁.

  5.1.3、 基准面：材质为不低于20#钢，并经去应力处理；底座台面的平面度为：（平面 度要求w0.0 5mm/m表面粗糙度要求Ra 1.6）。

  4.2、 检具主体颜色采用中绿色（色板编号：G04^^H），检具各种功能用不一样的颜色进 行标定，检测面应为无色，非功用面涂中黄（色板编号：Y071）0颜色标准样卡

  的标准为GSB05-1426-2001。标记要求醒目、牢固、不易脱落，结构应具有合理性。（待 定）

  4.3、检具应方便使用，正常使用条件下不能产生任何扭曲变形，检具的定位基准须与 产品定位点一致，见产品图纸。

  4.4、检具所有活动测量部件上刻有编号，这些号码必须和检具图纸上的号码相一致， 号码刻在非工作面上，刻字清晰。

  4.5、检具底座及钢材质支架、定位面（非工作表面）及其它一些钢材质部件均需要进 行防腐处理。

  5.5.4、检查功能表面在形状交汇处有测量点时要求棱角分明，不影响测量精度。

  5.5.6、 同一检具上若有左右两幅检具，需对活动块或夹紧装置标示R或L，用于区分。

  夹紧方向应与被检测零件的形状面垂直，夹头只允许用作零件夹持，不允许出现过分夹 紧现象；夹紧装置支座及支座底板料厚应》10mm当支座及底板高度之和》120mm应

  3.1、检具的设计规范一一按甲方认可的设计规范或标准，以及本协议中的其他的特别 说明、协议补充条款。