本实用新型公开了破碎锤钎杆，包括钎杆套及钎杆头；所述钎杆头包括一体成型设置的连接部及作业部，所述连接部套设于钎杆套的内部，所述作业部的外侧面具有合金耐磨层。本实用新型中的破碎锤钎杆，通过提升钎杆的冲击韧性，再通过在钎杆头的作业面表面设置合金耐磨层提升钎杆头整体表面硬度，使得钎杆头在与物料反复撞击时，降低表面磨损率，同时当钎杆头受到冲击载荷时不易断裂，进而增加钎杆头的常规使用的寿命以及稳定性。

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210369101 U (45)授权公告日 2020.04.21 (21)申请号 3.3 (22)申请日 2019.02.25 (73)专利权人 成都智信耐材科技有限公司 地址 611130 四川省成都市温江区成都海 峡两岸科技产业开发园科林西路618 号7区1号 (72)发明人 张洪廖良 (74)专利代理机构 西安东灵通专利代理事务所 (普通合伙) 61242 代理人 朱玲 (51)Int.Cl. E02F 3/96(2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (54)实用新型名称 破碎锤钎杆 (57)摘要 本实用新型公开了破碎锤钎杆，包括钎杆套 及钎杆头；所述钎杆头包括一体成型设置的连接 部及作业部，所述连接部套设于钎杆套的内部， 所述作业部的外侧面具有合金耐磨层。本实用新 型中的破碎锤钎杆，通过提升钎杆的冲击韧性， 再通过在钎杆头的作业面表面设置合金耐磨层 提升钎杆头整体表面硬度，使得钎杆头在与物料 反复撞击时，降低表面磨损率，同时当钎杆头受 到冲击载荷时不易断裂，进而增加钎杆头的使用 寿命以及稳定性。 U 1 0 1 9 6 3 0 1 2 N C CN 210369101 U 权利要求书 1/1页 1.破碎锤钎杆，其特征在于，包括钎杆套及钎杆头；所述钎杆头包括一体成型设置的连 接部及作业部，所述连接部套设于钎杆套的内部，所述作业部的外侧面具有合金耐磨层； 所述连接部的形状为圆台结构，所述钎杆套的内部空腔与圆台结构相匹配，所述圆台 结构的母线°； 所述连接部的中部开设第一插孔，所述钎杆套的中部开设第二插孔，所述第一插孔与 第二插孔的开设位置相匹配，当所述连接部完全套设于钎杆套的内部时，所述第一插孔及 第二插孔呈同轴布置，通过销子穿过第一插孔及第二插孔使连接部与钎杆套固定。 2.根据权利要求1所述的破碎锤钎杆，其特征在于，所述作业部的形状为圆锥体结构， 所述圆锥体结构的母线所述的破碎锤钎杆，其特征在于，所述作业部的外侧面包括第一熔覆 区和第二熔覆区，所述第一熔覆区的宽度为10mm-100mm，所述第二熔覆区的宽度为50mm- 500mm。 4.根据权利要求3所述的破碎锤钎杆，其特征在于，所述第一熔覆区的合金耐磨层的厚 度为1mm-100mm，所述第二熔覆区的合金耐磨层的厚度为1mm-50mm。 5.根据权利要求1所述的破碎锤钎杆，其特征在于，所述钎杆套的内部空腔向内延伸， 使所述内部空腔的深度大于连接部的长度2mm-50mm；所述内部空腔的延伸段外部开设通 槽。 6.根据权利要求5所述的破碎锤钎杆，其特征在于，所述连接部的插入端边缘处开设倒 角。 7.根据权利要求1-4中任一项所述的破碎锤钎杆，其特征在于，所述连接部与钎杆套通 过螺纹连接。 8.根据权利要求7所述的破碎锤钎杆，其特征在于，所述钎杆套与作业部的连接处边缘 开设限位槽，所述作业部的末端外侧开设螺纹沉孔，当所述连接部与钎杆套螺纹连接后，所 述限位槽与螺纹沉孔的大孔组成完整的圆柱形空腔，然后安装螺栓使螺栓头部卡固于圆柱 形空腔内，防止所述钎杆套与钎杆头相对转动。 2 2 CN 210369101 U 说明书 1/3页 破碎锤钎杆 技术领域 [0001] 本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及破碎锤钎杆。 背景技术 [0002] 液压破碎锤，又叫做液压破碎器或液压碎石器，这种机具是以液体静压力为动力， 驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等。可见，钎杆是破 碎机的重要部件，属于易损件。钎杆的头部首先接触物料表面时，由于速度较快，钎杆的头 部受到较强烈的冲击和磨损，因此钎杆的头部需要满足一定的冲击韧性以及表面硬度要 求。金属材料在硬度提升至40HRC以上时冲击韧性会随之降低，因此如何在保证钎杆头部冲 击韧性的条件下，尽可能的提高钎杆头部的耐磨损强度，是现有技术中存在的主要问题。 实用新型内容 [0003] 为解决现有技术中，破碎锤钎杆的冲击韧性与耐磨强度无法同时提高的技术问 题，本实用新型的技术方案如下： [0004] 本实用新型中的破碎锤钎杆，包括钎杆套及钎杆头；所述钎杆头包括一体成型设 置的连接部及作业部，所述连接部套设于钎杆套的内部，所述作业部的外侧面具有合金耐 磨层。 [0005] 进一步，所述作业部的形状为圆锥体结构，所述圆锥体结构的母线] 进一步，所述作业部的外侧面包括第一熔覆区和第二熔覆区，所述第一熔覆区的 宽度为10mm-100mm，所述第二熔覆区的宽度为50mm-500mm。 [0007] 进一步，所述第一熔覆区的合金耐磨层的厚度为1mm-100mm，所述第二熔覆区的合 金耐磨层的厚度为1mm-50mm。 [0008] 进一步，所述连接部的形状为圆台结构，所述钎杆套的内部空腔与圆台结构相匹 配，所述圆台结构的母线] 进一步，所述连接部的中部开设第一插孔，所述钎杆套的中部开设第二插孔，所述 第一插孔与第二插孔的开设位置相匹配，当所述连接部完全套设于钎杆套的内部时，所述 第一插孔及第二插孔呈同轴布置，通过销子穿过第一插孔及第二插孔使连接部与钎杆套固 定。 [0010] 进一步，所述钎杆套的内部空腔向内延伸，使所述内部空腔的深度大于连接部的 长度2mm-50mm；所述内部空腔的延伸段外部开设通槽。 [0011] 进一步，所述连接部的插入端边缘处开设倒角。 [0012] 进一步，所述连接部与钎杆套通过螺纹连接。 [0013] 进一步，所述钎杆套与作业部的连接处边缘开设限位槽，所述作业部的末端外侧 开设螺纹沉孔，当所述连接部与钎杆套螺纹连接后，所述限位槽与螺纹沉孔的大孔组成完 整的圆柱形空腔，然后安装螺栓使螺栓头部卡固于圆柱形空腔内，防止所述钎杆套与钎杆 3 3 CN 210369101 U 说明书 2/3页 头相对转动。 [0014] 本实用新型中的破碎锤钎杆，与现有技术相比，其有益效果为： [0015] 本实用新型中的破碎锤钎杆，通过提升钎杆的冲击韧性，再通过在钎杆头的作业 面表面设置合金耐磨层提升钎杆头整体表面硬度，使得钎杆头在与物料反复撞击时，降低 表面磨损率，同时当钎杆头受到冲击载荷时不易断裂，进而增加钎杆头的常规使用的寿命以及稳 定性。 附图说明 [0016] 图1是本实用新型中钎杆套的示意图； [0017] 图2是本实用新型中钎杆头的示意图； [0018] 图3是一种实施例中钎杆头的示意图； [0019] 图4是本实用新型中破碎锤钎杆的示意图； [0020] 图5是另一种实施例中破碎锤钎杆的示意图。 具体实施方式 [0021] 下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0022] 如图1-4所示，本实用新型中的破碎锤钎杆，包括钎杆套1及钎杆头2；钎杆头2包括 一体成型设置的连接部21及作业部22，钎杆套1呈中空状，钎杆头2连接部21套设于钎杆套1 的内部，作业部22的外侧面贴覆或者熔覆有合金耐磨层，该耐磨合金层是加入合金元素的 钢材，该合金元素为硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼中的一种或者多种，使 钎杆头2的作业部22表面具有较强的硬度，在与物料反复撞击时，降低表面磨损率。 [0023] 作业部22的形状为圆锥体结构，圆锥体结构的母线] 钎杆头2的作业部22尖端处为磨损严重区域，为提高钎杆头2的整体寿命，避免局 部位置提前损坏，将作业部22的外侧面分为第一熔覆区221和第二熔覆区222，第一熔覆区 221位于尖端处，其宽度为10mm-100mm，第二熔覆区222位于末端处，其宽度为50mm-500mm。 第一熔覆区221的合金耐磨层的厚度为1mm-100mm，第二熔覆区222的合金耐磨层的厚度为 1mm-50mm。 [0025] 钎杆头2的基材屈服强度≥345MPa。合金耐磨层的洛氏硬度范围为40HRC-70HRC。 [0026] 钎杆头2的连接部21的形状为圆台结构，钎杆套1的内部空腔与圆台结构相匹配， 圆台结构的母线°，上述结构有两个优点：一是便 于连接部21插入钎杆套1的内部空腔；二是钎杆头2工作时，产生的撞击作用力由连接部21 的侧面传递至钎杆套1的内部空腔的侧面，使撞击作用力分散开，避免作用力过度集中于连 接部21的端面。 [0027] 在一种实施例中，钎杆头2的连接部21的中部开设第一插孔211，钎杆套1的侧面中 部开设第二插孔11，第一插孔211与第二插孔11的开设位置相匹配，当连接部21完全套设于 钎杆套1的内部时，第一插孔211及第二插孔11呈同轴布置，通过销子(图中未绘制)穿过第 4 4 CN 210369101 U 说明书 3/3页 一插孔211及第二插孔11使连接部21与钎杆套1固定，优选的，第二插孔11为沉孔，销子头隐 藏入沉孔内。 [0028] 为便于更换钎杆头2，钎杆套1的内部空腔向内延伸，使内部空腔的深度大于连接 部21的长度2mm-50mm，优选的为5mm；内部空腔的延伸段外部开设通槽12，从通槽12可漏出 连接部21的端部及延伸段空腔。更换过程如下：首先拆除销子，将撬杆伸入通槽12内，向连 接部21的反方向压撬杆，使连接部21从内部空腔脱离。 [0029] 为便于装配钎杆头2及钎杆套1，钎杆头2的连接部21的插入端边缘处开设倒角 212。 [0030] 如图5所示，在另一种实施例中，连接部21与钎杆套1通过螺纹连接，连接部21具有 外螺纹，钎杆套1的中空内腔具有内螺纹。 [0031] 为防止钎杆套1与钎杆头2相对转动，进而导致钎杆头2脱落，进一步，钎杆套1与作 业部22的连接处边缘开设限位槽13，限位槽13为半圆柱形状，作业部22的末端外侧开设螺 纹沉孔223，螺纹沉孔223的大孔也为半圆柱形状，当连接部21与钎杆套1螺纹连接后，限位 槽13与螺纹沉孔223的大孔组成完整的圆柱形空腔，然后安装螺栓224使螺栓224头部卡固 于圆柱形空腔内，防止钎杆套1与钎杆头2相对转动。 [0032] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化 或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围以内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权 利要求的保护范围为准。 5 5 CN 210369101 U 说明书附图 1/3页 图1 图2 6 6 CN 210369101 U 说明书附图 2/3页 图3 图4 7 7 CN 210369101 U 说明书附图 3/3页 图5 8 8

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