锤头是锤式破碎机的主要易损耐磨件，锤头按材质可分为合金锤头、高锰钢锤头、钨钛合金锤头等。锤头易磨损、易损坏，因此就需要经常更换。那么，破碎机锤头的影响因素有哪些呢？又该如何更换呢？

  1.破碎机的结构。破碎机的结构是影响锤头常规使用的寿命的主要的因素。不一样的规格的破碎机由于工作原理不同，锤头的作用方法不一样，其磨损程度和常规使用的寿命也是不一样的。对立轴破碎机和反击破碎机而言，物料在下落的过程中受到板锤的打击、反击板的撞击、物料的相互碰撞而粉碎，当板锤和反击板磨损后，出料粒度就会变粗。

  由于没有粒度控制装置（篦板），块状料与粉状料同时存在。对普通锤式破碎机而言，物料一方面受到锤头的打击，另一方面依靠锤头与篦板之间的挤压而粉碎，出料粒度容易控制，但锤头的磨损形式极不合理。

  高效细碎机设有粗、中、细三级破碎腔，可采取较低的转子回转速度，达到常常要较高转速才能取得的破碎效果，而且增大了锤头打击物料、物料撞击反击板和物料之间的反复相互碰撞的概率，减少锤头对物料的硬挤压摩擦，从而减轻锤头的磨损。

  2.锤头的材质。由于破碎物料，锤头头部要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性。一般认为，锤头的硬度愈高愈耐磨。其实在同等韧性条件下，硬度愈高愈耐磨；在同等硬度条件下，韧性愈高愈耐磨。

  当金属材料的硬度大于零点八的物料硬度时，随着相对硬度的提高，材质的耐磨性增大。因此，在破碎机械设备易磨损件选材时，物料硬度越高，则对易磨损件材质的硬度要求也越高。所以在满足韧性要求的条件下，应尽可能选用高硬度的材质。通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点。

  3.锤头的结构形状。锤头的结构形状设计的是否合理是影响锤头常规使用的寿命的主要的因素。如果锤头的结构形状设计得合理，就可以在低韧性的前提下，尽可能提高材质硬度，来提升锤头的耐磨性。

  反之，如果锤头的结构形状设计的不合理，必须以牺牲硬度来提高其韧性，从而确保其能可靠耐用，降低锤头的耐磨性。另外，当锤头出现某些特定的程度的磨损以后，可适当地调整锤头与反击板之间的间隙，这样磨损的锤头就能够继续使用了，从而增加锤头的有效磨损量，延长其使用寿命。

  1、对于破碎机耐磨锤头，能够使用换面使用的方法，当破碎机锤头的迎击面磨损到其原有宽度的3/5时，应调面使用，而且当锤头已失重25%时，就必须更换新的锤头。更换新锤头时，必须对每只锤头称重，以便进行配锤，这是为了使破碎机在装上新锤头之后，其转子能满足动平衡要求的必要程序。

  2、对于一些磨损不是太严重的旧锤头，能采用焊接的办法修复。具体操作的流程往往会因为技术工人的水平不同而导致最后的效果也不同。在此，建议选择锤头堆焊时，应该提前联系锤头购买厂家的技术工程师，听取指导性的建议，防止造成影响生产的情况发生。

  1、红苹果铸造生产各种规格型号铸件，针对不同硬度的破碎物料，分别选用Mn12Cr2、Mn13Cr2MoNi和Mn18Cr2、Mn18Cr2MoNi材质，大幅度提升产品的耐磨性能和使用性价比。

  张家口红苹果机械装备制造有限公司，成立于2002年，是一家耐磨配件铸造企业；主营斗齿、挖掘机配件、轧臼壁破碎壁、颚板、锤头、板锤、球磨机衬板等耐磨配件；有中、高、超高锰钢，抗磨合金钢，低中高铬铸铁材料等；主要为矿山、水泥、建材、电力、碎石厂、机械制造等行业生产供应耐磨铸件；年生产能力约10000吨以上的矿机生产基地。

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