8．安装聚四氟乙烯的密封圈时，应耐心细致并均匀用力，以防其受损。安装聚四氟乙烯V型圈时，应格外的注意V型刃口,避免折叠合翻转。刃口朝向压力高的方向。

  10。对于D2０0缸径以下的活塞封将配备装配套,以上的规格将采用手工装配，当涉及密封材质较硬即较难装配时可采用热软化后再装配,格外的注意采用电锅加热时绝对避免所有密封材料非间接接触锅底,同时，具体材质的可加热温度参见O形圈常用材料表。

  ２。装配前应彻底清洗各零件。要格外的注意清除油道中的污垢,并用压缩空气吹净。

  3。在装配过程中，一定要使用干净的吊装绳子，并且绳子上面不允许有破损和粘有铁屑。

  ５。安装O形圈时，不要将其拉到永久变形的程度,也不要边滚边套装,否则可能因形成扭曲状而漏油;安装Y形和V形密封圈时,要注意其安装方向,避免因装反而漏油。

  5。装配时，白油应均匀涂抹在零件表面,白油上不准粘有铁屑和大的灰尘颗粒.

  ６。因为白油和液压油脂会产生反应,所以严禁将白油涂抹在缸体内腔，以及与液压油有非间接接触的连接零件．

  7.涂抹完毕后,毛刷和白油应放在指定的容器内,毛刷和黄油不得混放,并盖好容器盖子,以免防锈油脂干涸和受空气侵蚀。

  8.圆锥销装配时，两连接销孔座一起钻铰。铰孔时用试装法控制孔径，以圆锥自由地插入全长的80%～8５％为宜。然后用锤轻轻击入孔中。

  10.为了能够更好的保证圆锥销接触精度,圆锥表面与销孔接触面用余色法进行全方位检查,应大于70％

  4．对定位要求高的销和销孔,装配检查其接触面积,应符合设备技术文件的规定;当无规定时，宜采用其总接触面积的５0%～70％

  5。装配中，当发现销和销孔不符合标准要求时，应铰孔，另配新销;对定位精度要求高的,应在设备的几何精度符合标准要求或空运转试验合格后进行．

  4.1产品必须严格按照设计、工艺技术要求及本规范和与产品有关的标准规定进行装配,装配时应保证产品装配质量。

  4.3装配环境必须清洁,所占车间生产周期尽可能小，力争单位面积具有最大生产率。

  4.4凡本公司制造的零部件，必须经检验部门检验合格，外购件、外协件应有合格证或证明其合格的文件,并经检验部门验收合格后，才可以进行装配.

  8.活塞与活塞杆装配后，须设法测量其同轴度和在全长上的直线.活塞杆端销孔应与耳环销孔(或耳轴)方向一致，否则油缸将受以耳轴为支点的弯曲负载，产生磨损、卡死等现象.

  3。精加工后经检验合格进入半成品库之前需对零件进行进一步防锈处理，防止由于各个零件加工不同步异导致等待装配而生锈。

  ４.零件进入装配清洗后,最好能够降低用手直接长期停留在工件表面，尤其是在夏季容易将汗渍留在工件上而引发生锈可能.

  5。针对已经珩磨内孔的缸筒在打通油口孔时由于冷却液含水份,所以在加工完毕后需对缸筒内壁采取了专用工装去污处理。

  4.5零件装配前和部装完成后，应清理，不允许有油污、铁屑和赃物存在,应倒去棱边和毛刺，装配过程中零件不得磕碰、划伤,装配后外露焊缝必须清除焊渣、飞溅物。

  4.6在装卸滑动(复合）轴承和其他重要零件时,不得用铁锤敲打,应有木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配.

  4.7组装粗糙度１.6以上零件时，不准用锉刀,必要时在取得检验员的同意下，可用“零”号纱布修磨。

  2。SIP零件有锈蚀时根据锈蚀的部位对密封,安Baidu Nhomakorabea以及配合是否有影响？去除锈斑时不能改变零件的形状尺寸公差。

  3。机械除锈(钢丝刷、刮刀、砂布)只适用于毛胚表面，和无公差要求的表面。

  １.检查长期存放的管路，若发现内部腐蚀严重时，应用酸彻底冲洗内壁，清理洗涤干净,再检查其耐用程度。合格后，才能来安装.安装时对已经酸洗过的管子还要用气吹净．

  ２。油管路要尽量短,弯曲少，管径选择适当，不能过细。不准使用由管子焊接而成的直角接头。

  ３．装配时，不宜使销承受载荷，根据销的性质,选用相应得方法装入,销孔位置应正确。

  3。管子排列要整齐、美观、牢固,并便于拆装和维修。对连接管道较长的管子，应分段安装并在中间增设中间接头,以便拆装.

  5。管路安装好后应做打压试验,如有渗漏采取一定的措施确保整个管路系统无渗漏现象。

  ６.检查经加工弯曲的管路时,应注意管路的弯曲半径不应太小。弯曲曲率太大,将导致管路应力集中增加，降低管路的疲劳强度,同时也最容易出现锯齿皱纹。大截面的椭圆度不应超过15%;弯曲处外侧壁厚的减薄量不应超过管路壁厚的２0％;弯曲处内侧部分不允许有扭伤，压坏或凹凸不平的皱纹。弯曲处内外侧部分都不允许有锯齿形或形状不规则的现象。扁平弯曲部分的最小外径应为原管子外径的7０%以下。

  １2.活塞杆安装好后,应放在的“Ｖ型架上,“V型支架表面一定要保持清洁，保证无铁屑和大的颗粒物，并做好防尘、防锈工作,等待继续安装。

  4.8装配时不应使用产品图样和技术文件中未规定的补偿件,如发现误差时必须明察原因并检验、设计和工艺人员一同研究后，再决定补救措施．

  4.9装配过程中若需要配作加工如:钻孔、攻丝等应符合《机加工工艺规范》的规定,加工后配作表面应清理干净。

  4.10在装配过程中如果需焊接时，在焊接前应注意检查点焊时各零部件之间的位置关系是不是正确,焊接操作时应符合《焊接工艺规范》的有关规定。

  7。安装成水平的油管,应有３/１0０0~５/1０00的坡度。管路过长时,每1500mｍ～2000mm应固定一个夹持油管的管夹.如果管子是悬空或地沟布置，应现加固定支架，然后再把管子夹住。

  8.高压管路一定要使用按其工作所承受的压力选定的无缝钢管,不允许使用有缝钢管或有缺陷的钢管代替,其管路连接宜采用法兰连接。

  10．管子的交叉要最好能够降低。对于平行或交叉的管子之间、管子和设备主体之间必须要相距12mｍ以上的间隙，防止相互干扰和避免振动时引起敲击。

  11。管道连接时不得强压对口,管子与连接件对口应达到内壁整齐,局部错口不允许超出管子壁厚的10％，焊缝高度不小于相邻管子的最小壁厚。

  11。对必不可少的装钻孔应尽量缩小其直径。一般手电钻钻孔最好在8mm以下,其他如万能移动摇臂钻床、小型台式钻床、专用钻床等，钻孔直径应在１6ｍm以下。个别处实在需要在装配时钻直径较大的孔时,可采用多次钻削的方法，即先钻小孔，再用大钻头扩孔。

  1.精加工结束后,若设备条件允许的情况下采用切削液冲洗表面和内腔,清理铁屑以及杂质.

  2.对于精加工后的零件由于吊装导致表面沾污，一方面，我们大家可以保持吊装绳的清洁（毛胚和精加工的零件的吊装绳分开)，另一方面，我们大家可以用抹布将吊装后的已加工表面清理干净。

  1３。压力油管安装必须牢固、可靠和稳定.在易产生振动的地方要加木块或橡胶垫来增加阻尼、减振。

  该表是为了规范测力扳手的正确使，减少因为不正确使用而产生的工具损坏和因为工具不正确使用而产生装配不合格。

  ９。时候后，请及时清洗整理残留在工件表面的多余部分,以及洒落在地面的白油,防止他人滑到.

  1。安装前,先要检查活塞杆是否弯曲,特别对长行油缸．活塞杆弯曲会造成缸盖密封损坏,导致泄漏、爬行和动作失灵,并且加剧活塞杆的偏磨损。

  2。安装前，应首先检查密封件表面上的质量,不得有分边、毛刺、裂痕、切边．气孔和疏松等缺陷，密封件的几何尺寸和精度都要符合规定标准要求.

  3.应检查密封圈不变形，不起泡、无裂纹、无毛刺、弹性好，密封面应平整清洁,垫圈应放正压紧应对角均匀上紧，压缩量不易过紧一般压缩到原厚度的70%

  4．每一种规格的密封圈都应有一套对应的工装来保证其装配要求。对于没有工装的,应采用螺旋式旋入，安装好后不允许密封圈有折皱、扭曲、划伤和装反的现象存在。

  5.双唇防尘圈安装时，应避免防尘圈唇口与活塞杆孔眼或其他连接元件相接触。并且,防尘圈唇口最好装在壳体外,这样档出的污物易于清除。

  6.安装时,应有一个轴向间隙,为避免密封唇口的损坏,安装时不要将密封件在锐边上拉动。

  白油使用场合：用于易生锈的金属机械零件螺纹部分(包括钢、球铁等）,以及金属螺钉螺纹表面.

  1。使用前,应对要装配的部位,以及被装配零件及螺钉清理，去除残留油污和铁屑。

  2．待装配零件,如果已经生锈,应先进行除锈工作,后方可涂抹白油,进行装配。